Los pantógrafos CNC son herramientas esenciales en la industria de la fabricación y el mecanizado. Estas máquinas automatizadas permiten la creación de piezas y productos precisos con una gran eficiencia. Sin embargo, como cualquier tecnología, los pantógrafos CNC también pueden enfrentar problemas y fallas.
Normalmente los tipos de fallas o problemas están relacionados con:
Problemas mecánicos.
Problemas eléctricos/electrónicos.
Problemas respecto a la calidad de corte.
Problemas en la programación.
Los elementos más comúnmente relacionados con las fallas son:
● Puente
● Antorcha
● Elevador
● Controlador
En este blog, explicaremos las 10 fallas más comunes que pueden ocurrir en un pantógrafo CNC y proporcionaremos soluciones prácticas para abordar cada problema.
Antorcha
Puente
Controlador
1. Falta de Precisión en el Mecanizado.
Problema: Las piezas mecanizadas no cumplen con las especificaciones de precisión requeridas.
Solución:
– Verificar la calibración de los ejes y realizar ajustes si es necesario.
– Verificar y ajustar la compensación de herramienta.
– Revisar y reemplazar las herramientas desgastadas.
– Verificar la rigidez de sujeción de la pieza y ajustar si es necesario.
– Boquilla dañada
– Baja presión de aire.
– Vibración de la antorcha por origen mecánico.
2. Errores en el Programa CNC
Problema: La pieza final no coincide con el diseño debido a errores en el programa CNC.
Solución:
– Verificar el código G y la programación para detectar errores de sintaxis.
– Utilizar software de simulación para previsualizar el mecanizado antes de ejecutarlo en la máquina.
– Verificar las coordenadas de inicio y fin en el programa.
– No se dió compensación adecuada de el ancho de corte (kerf o sangría).
– La configuración de pulsos por mm de avance lineal necesitan ajustarse.
3. Vibraciones y Ruido Excesivo
Problema: Vibraciones y ruido durante el mecanizado que pueden afectar la calidad de las piezas.
Solución:
– Verificar y ajustar las velocidades de corte y avance para evitar resonancias.
– Utilizar herramientas de corte adecuadas y asegurarse de que estén bien equilibradas.
– Verificar y ajustar la rigidez de la sujeción de la pieza y la herramienta.
4. Cortes Irregulares
Problema: Superficies de corte irregulares o con marcas no deseadas.
Solución:
-Boquilla dañada.
-Electrodo dañado.
-Amperaje bajo.
-Baja presión de aire.
-Tiempo de perforación muy corto.
-Pinza de tierra no conectada o dañada.
-Demasiada altura inicial de antorcha respecto al material.
-Muy baja altura inicial de antorcha respecto al material.
-Verificar la calidad de las herramientas de corte y reemplazar las desgastadas.
-Asegurarse de que la pieza esté bien sujeta y nivelada.
-Verificar la velocidad de avance y ajustarla según las recomendaciones.
5. Problemas de Alimentación de Material
Solución:
– Verificar la tensión y el estado de la sujeción del material.
– Limpiar los rodillos de alimentación y asegurarse de que estén en buenas condiciones.
– Ajustar la velocidad de alimentación según el tipo de material.
6. Errores de Posicionamiento
Solución:
– Verificar la calibración de los sensores y codificadores.
– Realizar un procedimiento de homing regular para asegurar el inicio preciso.
– Revisar y ajustar las guías lineales y los cojinetes.
7. Fallos de Refrigeración y Lubricación
Solución:
– Verificar el sistema de refrigeración y limpiar los conductos obstruidos.
– Asegurarse de que haya suficiente lubricación en los puntos clave de la máquina.
– Utilizar lubricantes y refrigerantes de calidad recomendados por el fabricante.
8. Errores en la Selección de Herramientas
Solución:
– Seleccionar las herramientas adecuadas según el material y el tipo de corte.
– Consultar las tablas de velocidad y avance recomendadas para cada herramienta.
9. Problemas Eléctricos y Electrónicos
Solución:
-Verificar las conexiones eléctricas y asegurarse de que estén firmes.
-Realizar mantenimientos regulares en los componentes electrónicos.
-Tener a mano repuestos de componentes críticos.
-El eje se encuentra trabado mecánicamente.
-El motor no está bien conectado.
-El motor está dañado.
-El driver está dañado.
-La fuente de voltaje está dañada.
-El controlador está dañado.
10. Mantenimiento Insuficiente
Solución:
– Seguir un programa de mantenimiento preventivo según las recomendaciones del fabricante.
– Limpiar regularmente la máquina y lubricar los puntos clave.
– Revisar y reemplazar piezas desgastadas antes de que causen problemas mayores.